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自动旋压机热处理变形的预防方法

自动旋压机热处理变形的预防方法

正规十大赌博网站:2018-01-12 00:00 来源: 点击:

     金属加工工程领域,旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。旋压加工利用金属延展性,综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点,实现少无切削加工优质高效金属成型过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。它已经各先进工业国家工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。


旋压技术和自动旋压机成功应用,促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展,常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中,成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着,已形成近代金属压力加工一个新领域。


自动旋压机模具变形原因往往是复杂的,但是我们只要掌握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

 

自动旋压机

1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。


2)自动旋压机模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。


3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

 

5)在保证自动旋压机模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

  

6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

 

7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制自动旋压机模具的精度。

8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。


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